Технические характеристики «ЗЕВС»

Предлагаем Вам коллекцию Зевс TECHNO SPESSORATO

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технико-эксплуатационные характеристики керамического гранита делятся на несколько групп:

Под геометрическими характеристиками керамических плиток понимаются не только их габаритные размеры, но также их толщина, прямолинейность ребер, отклонения от прямого угла, плоскостность поверхности лицевой стороны, профилирование тыльной стороны и допустимые отклонения от предусмотренных общих геометрических размеров.

Различают номинальный размер и рабочий (заводской). Фактический (рабочий) размер плитки может быть незначительно больше или меньше, чем номинальный (заявленный) из-за усадки размеров при обжиге и прессовании, а также при снятии фасок по периметру плитки во время ее полировки или ретификации. Плитки классифицируются по группам с одинаковым рабочим размером в пределах допуска ±0,5 мм. Группы носят названия калибра. У каждого производителя имеется утвержденная сетка калибров. Нормы допустимого расхождения в размерах содержатся в ГОСТ 6787-2001 и ТУ 5752-002-55177257-2005. Фактический размер продукции всегда указан на упаковке и в сопроводительных документах.

Пример:

• номинальный размер 30*30 см;
• рабочий размер 294,5*294,5 мм.

Укладывать керамический гранит рекомендуется плитами одного или соседних калибров, при этом колебания размеров компенсируются швами между плитками.

Отклонение от прямолинейности, отнесенное к длине ребер, не должно превышать 0,35%. Прямоугольное расположение сторон проверяют для всех углов испытуемых образов на специальном оборудовании на этапе контроля качества.

Плоскостность лицевой поверхности может быть нарушена из-за сводчатого или пропеллерного искривления поверхности. Допустимые отклонения не должны превышать более 0,35% длины ребер.

Видовые характеристики учитывают состояние поверхности. Плитки не должны иметь видимых дефектов, ухудшающих внешний вид поверхности плиток. По нормам контроль поверхности проводят визуально с расстояния 1 м, перпендикулярно к ней при рассеянном свете.

К дефектам относятся:
- трещины черепка;
- трещины глазури (цек);
- неоднородность поверхности;
- углубления;
- отслаивание глазури;
- пятна;
- цветовые нюансы;
- сколы.

Тональность - это хроматический разбег цвета партии плиток. При промышленном производстве керамогранита по причинам технологического свойства практически невозможно добиться того, чтобы все плитки были идентичной тональности. Обычно обнаруживаются небольшие расхождения в цвете. У каждого производителя есть своя сетка тонов (например, тон А, тон В и т.д.). Существует возможность укладывать плитку разных тонов, но обязательно равномерно распределить разные тона по отделываемой поверхности, тогда это будет менее заметно. Т.е. при укладке нужно равномерно брать плитку из разных партий, а ни в коем случае не укладывать сначала одну партию, а затем другую, т.к. четкая граница между тонами, возникающая при этом, будет бросаться в глаза (особенно касается больших площадей).
Физические свойства керамогранита имеют большое значение для производства работ и эксплуатации.

Минимальное водопоглощение - одно из основных свойств керамики, которое оказывает влияние на другие свойства плитки, такие как морозостойкость и прочность. Водопоглощение - параметр, определяющий пористость керамического гранита. Чем ниже водопоглощение, тем прочнее изделие и выше его устойчивость к перепадам температур и воздействиям агрессивных веществ. Качественный керамогранит должен обладать водопоглощением не выше 0,1%.

Морозостойкость и термостойкость - это показатели стойкости керамогранита к резким перепадам температур и к критичным температурам. Уровень морозоустойчивости строительного материала непосредственно зависит от уровня его водопоглощения. Именно впитавшаяся в поры влага, замерзая и расширяясь, способна вызвать множественные микроповреждения, которые необратимо испортят внешний вид керамики. Керамогранит способен выдерживать температуры от +200 до -50°C.

Коэффициент теплопроводности керамогранита достаточно высок, что дает возможность устройства теплых полов.

Механические характеристики находятся в прямой зависимости от физических свойств керамического гранита, имеющих отношение к стойкости плитки к образованию царапин, трещин и потертостей.

Прочность на изгиб - важнейшая характеристика. Требования к прочности на изгиб особенно важны в местах повышенной проходимости и эксплуатационной нагрузки. Сопротивляемость керамических плиток к изгибающим нагрузкам зависит от толщины плитки - чем толще плитка, тем больше нагрузки она выдерживает.

Твердость - важнейший эксплуатационный показатель, характеризующий сопротивляемость керамических плиток к поверхностным нагрузкам, возникающим в результате механических воздействий. Благодаря особенной технологии производства керамогранитные плитки получаются очень плотными, малопористыми, в них отсутствуют пустоты, посторонние вкрапления или микротрещины, свойственные природным материалам. А это означает, что они прекрасно противостоят механическому воздействию, способны выдержать нагрузку на излом свыше 450 кг на кв. см. Твердость керамогранита измеряется по шкале Мооса - той самой, которую применяют для определения твердости природного камня. По этой шкале матовому керамограниту присваивается не менее 7 класса - в то время как обычный гранит относят к 6, а основной абразив, повреждающий напольные покрытия, кварцевый песок - к 7.

Устойчивость к истиранию - это способность керамогранита не терять своих эстетических свойств и противостоять регулярным механическим нагрузкам. Эксплуатационное истирание делят на 5 категорий в зависимости от скорости истирания рисунка керамической плитки под воздействием абразивов:
P.E.I I - настенные и напольные покрытия, не подверженные нагрузкам;
P.E.I II - напольные покрытия, подверженные минимальным пешеходным нагрузкам (ванные комнаты, малоиспользуемые помещения);
P.E.I III - напольные покрытия в домах, подверженных пешеходным нагрузкам малой и средней интенсивности;
P.E.I IV - напольные покрытия для помещений общего пользования, подверженных пешеходным нагрузкам средней интенсивности;
P.E.I V - напольные покрытия для помещений общего пользования, подверженных пешеходным нагрузкам большой интенсивности.

По шкале PEI отдельные виды керамогранита относят к V классу - как наиболее прочную плитку, допустимую для применения в помещениях с высокой проходимостью и уровнем загрязнения.

Коэффициент линейного расширения - это отношение увеличения линейного размера керамогранита к малому изменению температуры. Данный коэффициент необходимо учитывать при укладке керамогранита. Керамогранит обладает низким водопоглощением, что сводит коэффициент линейного расширения к минимуму и дает возможность осуществлять укладку без компенсационных швов.

Химические характеристики определяют степень сопротивляемости материала химическому воздействию. Нежелательные дефекты на поверхности могут возникнуть в результате следующих химических воздействий:
- нагрева и замерзания;
- светового облучения;
- воздействия кислот и щелочей.

Огнестойкость - это свойство материала выдерживать длительное воздействие высокой температуры, не размягчаясь и не деформируясь. Керамогранит относится к негорючим строительным материалам. Более того, экспериментальным путем было подтверждено, что поверхности, покрытые керамогранитом, в случае пожара служат дополнительной защитой для несущих конструкций здания.

Кислотоупорность - это способность материала не разрушаться и не терять свой внешний вид под воздействием различных кислот и щелочей. Микропористая структура керамогранита предохраняет его не только от влаги, но и от химически агрессивных веществ, красителей, растворителей и жиров. Не впитывая их, он не получает повреждений. Единственное исключение составляет фтороводородная (плавиковая) кислота HF, вступающая в реакцию со стеклом.

Цветостойкость - это устойчивость к ультрафиолетовому облучению на предмет выцветания. Пигменты, используемые при производстве керамического гранита, не меняют своей окраски под воздействием солнечных лучей и не выгорают.

Стойкость к образованию пятен напрямую зависит от пористости керамического гранита и подразделяется на 3 класса:
1 класс - пятно смывается водой;
2 класс - пятно смывается чистящим средством;
3 пятно не смывается.
Керамический гранит благодаря своим техническим свойствам устойчив к пятнообразованию, поэтому практически все загрязнения легко удаляются водой.

Характеристики безопасности -это характеристики, которые гарантируют безопасность применения керамического гранита, а именно - недопущение несчастных случаев и проблем, связанных с санитарией.

Сопротивляемость скольжению дифференцируется по категориям скольжения, выражающихся в степени риска скольжения на плиточном покрытии. В соответствии с требованиями СЭС все помещения можно разделить на 5 классов:
R13 - производственные помещения с повышенными требованиями безопасности;
R12 - рампы, парковки, бассейны, душевые;
R11 - кухни ресторанов, механические мастерские, переходы;
R10 - школьные помещения, лаборатории, медицинские учреждения, рестораны, парикмахерские;
R9 - фойе, комнаты отдыха, жилые помещения.
По общему правилу полированный и глазурованный керамогранит относится к классам R9 и R10. Матовый и сатинированный соответственно к R10 и R11. Рельефы в зависимости от рисунка к классам R12 и R13.

Экологичность - важный эксплуатационный показатель.Созданный исключительно из натуральных компонентов, керамогранит даже при сильном нагревании не выделяет никаких веществ, негативно воздействующих на человека. В отличие от некоторых видов природного камня, он лишен естественной радиоактивности и может без ограничений применяться в строительстве.

Бактериостатичность - это способность материала препятствовать росту и размножению бактерий. Керамогранит является высокогигиеничным материалом. Его микропористая структура исключает проникновение и размножение бактерий, обеспечивает легкость очистки облицованной поверхности.

Низкая электропроводность керамогранита обеспечивает безопасность и комфорт пребывания в помещении, т.к. керамогранитная плитка не служит проводником электричества и гасит статическое напряжение.

Все вышеперечисленные показатели регулируются строительными стандартами и нормами и имеют свои методы и критерии контроля. Российский Государственный Стандарт для керамического гранита содержится в ГОСТ 6787-2001 (плитки керамические для полов), ГОСТ 6141-91 (плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен) и ГОСТ 13996-93 (плитки керамические фасадные и ковры из них). Данная плитка соответствует ГОСТ 961-89 и является термостойкой с приделом стойкости до 1300 градусов по С.